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注塑机

投乐彩网站注塑技术培训与工艺培训教材pdf

时间:2020-07-05 01:00 作者:admin

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  注塑工夫与工艺培训教材 一、 注塑机简介 1.注塑机以银雨公司的机型来分,注塑机工作视频有立碑和卧啤之分,机械道理雷同,合键分射胶部份, 锁模部门,电器限定部门及液压四大部门 2 .注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比:1.50Z、3.50Z、11.0Z 等或者 50T、80T、168T 等。 二、 注塑道理 将高分子质料熔化后,以高速、高压射进模腔内,并冷却固化,造成成品。 三、 注塑机安适检验 1、境况方面: 1.1 保留机台及周围境况明净 1.2 注塑机周围保留通顺,如有漏油实时整理 1.3 熔胶筒上的杂物需整理明净 2 、操作之前:2.1 检验手动/半自愿/全自愿 (a )检验安适门前后安适门径开合及板滞安适安装是否平常事业 (b )按下告急停机掣能否终止锁模举措?其余按压急停掣能否割断油马达电源 (c )如是立啤,按下急停掣是否终止锁模,及自愿翻开模具 2.2 当射台向前挪动时,弗成用手去废除从射咀漏出的熔胶,省得将手夹正在射 咀与模具之间 2.3 整理料筒时,应把射咀调到最恰当和较高的温度使射咀保留通顺,再利用 较低的射胶速率与压力废除料筒的杂料 2.4 避免把热敏性及腐化性高的塑料留正在料筒内太久,比方:PVC 及 POM 料 2.5 检验油压体例正在最高事业压力时,是否高过体例额定压力,通常为 2、 (压强) 145kg/cm 2.6 检验模具是否牢固地装正在动模板和定模板上 四、 高分子质料职能 塑料根基上分两大类,即热塑性质料及热固性质料,也有按结晶塑料和非结晶塑料之 分,咱们利用的都是热塑性质料,的确加工温度如下: 温度计定 模具温度 缩小比 质料 干燥温度 螺杆转速 射咀 一段 二段 (℃) (% ) ABS 190-250 180-240 170-240 80-90 30-60 50-80 0 .6 AS 205-240 190-235 180-230 75-85 30-60 35-50 0 .4-0 .6 PP 210-300 180-260 160-240 70-80 50-99 50-80 1 .0-2 .5 1 PMMA 180-230 160-240 140-220 80-100 40-80 50-90 0 .5 PA6 210-230 210-230 200-210 80 45-50 50-80 0 .8-1.5 PA66 250-280 240-280 220-280 80 45-50 50-80 2 .25 PC 加料 250-320 260-340 280-350 100-120 25-55 80-100 0 .8 PVC 170-220 160-195 150-190 60-80 30 15-60 0 .1-0.5 SAN 190-250 180-230 170-220 75-90 90 50-80 0 .2 POM 190-210 175-220 160-210 80-90 40-80 50-90 2 五、 立啤机调较要领 1、 立式注塑机有手动和半自愿操作,无全自愿,正在初阶半自愿临蓐前需举行手动操作来 调解处处之安装,以到达精确位子,并确保机台、模具的安适职能。 2 、 将操作采选钮切换得手动位子。 3、 调模:先将开合模位子行程档块放至最低点,再将模具置于下模板容模空间中央处, 并将复位开合旋至调模位子,此时上模板以低压慢速合模,待合模停滞后,将慢速行 程档块进步 30mm 掌握,然后调解料筒中央与模具进料口瞄准,并依模具紧固门径紧 固模具。 4 、 射击:按照产物样式巨细,调较好一次压、二次压位子及射胶时光。 5、 螺旋加料:对付立啤,应利用倒索或称之为上升举措,确保不出现吐料气象。 6、 待临蓐几模后,品德平常转为半自愿操作。 六、 注塑成品不良及措置要领 成型之弊端有些是爆发正在机械职能,模具计划及原质料自身外,大部门题目可能靠调 整操作条目来处置。但调解时必需留神以下题目: 1、 每次调动一个要素,睹到其结果再调动另一个 2 、 调解填塞后必需查察一段时光,注塑机安全操作规范待操作平均平静之结果才算数,压力、速率可正在一两 模的即知结果,而时光特别是温度之变更需查察特别钟后才算平静结果 3、 熟知各式弊端也许之起因及优先措置 1 制品不完好(缺胶) 打击起因 措置要领 原料温度太低 进步料筒温度 射击压力太低 进步压力 熔胶量不足 增补熔胶计量 射出时光太短 延长射出时光 射出速率太慢 加疾射出速率 模具温度太低 进步模具温度 模具排气不良 得当位子加适度排气 2 射咀梗塞 拆除整理 进胶不屈均 调解模具溢口位子 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内滑剂不足 酌加润滑剂 螺杆过胶圈磨损 检验维修 机台安数不足 调换较大型机 2 缩水 打击起因 措置要领 模具进胶不够 a、射胶量不足 增补熔胶量 b 、射出压力不足 进步射压 c、保压压力不足 进步或延长保压压力 d、射出时光太短 延长射出时光 e、射出速率太疾 减出速率 f、溢口不屈均 调解模具入口巨细和数目 g、射料咀梗塞 拆除整理 料温过高 消重料温 模具温渡过高 调解恰当的温度 冷却时光不足 增补冷却时光 排气不良 正在缩水外设排气 制品自身左其肋及柱过厚 检讨制品 料管过大 调换较小机台 螺杆过胶圈磨损 拆除、检修 3 产物粘模 打击起因 措置要领 填料过饱 a、射出压力太高 削减压力 b 、剂量过众 利用脱模剂 c、保压时光长 削减射出时光 d、射出速率太疾 减速 e、料温过高 减温 f、进料不均使部门过饱 变换溢口巨细和位子 冷却时光不足 增补冷却时光 模具温渡过高或过低 调解模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角(倒扣) 修模 3 模具皮相不只泽 扔光 4 水口粘模 打击起因 措置要领 射出压力太高 消重射出压力 原料温渡过高 消重原料温度 浇口过大 削减 浇道冷却不足 延伸冷却时光或消重料管温度 浇道脱模角不足 增补斜度 浇道变形、不只泽 维修模具 浇道外口与射咀不密合 维修模具 无浇道抓锁 加设抓锁 填料过饱 消重射击量 熔胶背压过大 削减背压 5 批风: 原料温度太高 消重料筒温度 射击压力高 消重射击压力 填料过饱 削减射胶时光,速率及计量 所模线 修模 锁模压力不足 增补锁模力 成品投影面积大 改用较大注塑机 6 开模或顶出成品瓦解 填料过饱 消重射出压力、时光、速率及胶量 模温太低 升高模具温度 有脱模倒角 检修模具 制品脱模时不屈均 检修模具 顶针不足或漫衍失当 检修模具 脱模时出现真空 开模或顶击减速、修模 7 连系线 原料熔融不佳 进步原料温度、背压、转速 模具温度低 进步温度 射速慢 加快 原料不洁或有杂料 检验原料 脱模油太众 少用脱模剂 浇道及溢品过大或过小 检修模具 模内排气不良 增补排气 4 8 流线 打击起因 措置要领 原料熔融不佳 进步原料温度、塑料注塑机价格背压、转速 模温太低 加温 射速调解不良、压力失当 原料不洁或混有杂料 检验原料 溢口过小出现射纹 加大溢口 制品断面厚薄相差太大 蜕变制品计划或溢品位子 9 银纹 打击起因 措置要领 原料含有水份 原料彻底烘干,进步背压 原料 原料温渡过高或模温太高 降温理 调模 染料了解 耐温较高之庖代品 原料 射速太疾 减速理 调模 料筒内夹有气氛 进步背压、消重料管后段温度 调模与模具 原料正在模内滚动失当 调解溢口之巨细及位子 模具与调模 模具温度保留均匀 10皮相不只泽 打击起因 措置要领 模具温度太低 进步模温 原料剂量不足 增补射出压力、速率、时光 模内有过众联锈油或脱模剂 脱模剂 擦明净 模腔皮相有水(漏水) 检修模具 模具不滑润 扔光模腔 11制品变形 打击起因 措置要领 冷却时光不足 增补冷却时光 制品厚薄不均 蜕变计划 填料过众, 内应力大 削减射胶量 几个过胶口不均匀 更改溢口 顶出不均匀 改良顶出体例 模具温度不均匀 调解模具温度 近溢口部份原料太松或太紧 增补或削减射击时光 12制品内有众孔 5 打击起因 措置要领 a、制品断面肋或柱过厚 蜕变溢口位子 b 、射出压力低 加压 c、时光不足 加大射出时光 d、投乐彩网站浇道溢口太小 增大浇道及入口 射出速率太疾 调速慢 原料含水份 原料彻底干燥 原料温渡过高以至了解 消重原料温度 模具温度不均匀 调解模具温度 冷却时光太长 削减模内时光 背压不足 加大背压 料管温度失当 消重前段温度、进步后段温度 13斑点 打击起因 措置要领 原料过热避免附着料管壁 彻底射空,整理料管及螺杆, 短加热时光,降胝料管温度 射入模内时出现焦斑 消重射速,消重原料温度,加模加排气,酌成锁模压 力,更改入水口 料管内有使原料过热的死角 检修螺杆及料管 14平静的热平均 15螺杆打滑(不进料) 打击起因 措置要领 料管后段温渡过高 检验轮回水,降后段温度 树脂干燥未能齐全 彻底干燥 料管及螺杆磨损 检修 树脂中水口料巨细纷歧 从头分裂水口料 背压及熔胶速率失当 从头调速,大料管减速, 小料管加快 16)射咀漏胶 打击起因 措置要领 料管温渡过高 降温 背压过大 削减背压 松退行程不足 恰当增补松退时光 对射嘴不恰当 从头较正模具成射台 6 7

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